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陶瓷基複合材料強韌化與應用基礎(精)

  • 作者:成來飛//張立同//梅輝
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122327338
  • 出版日期:2019/01/01
  • 裝幀:精裝
  • 頁數:394
人民幣:RMB 128 元      售價:
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內容大鋼
    成來飛、張立同、梅輝著的《陶瓷基複合材料強韌化與應用基礎》通過研究增強纖維、界面相、基體、塗層四個微結構單元以及製備和服役環境對陶瓷基複合材料強韌性的影響及其協同作用,初步實現了根據服役要求進行強韌性設計與性能預測。
    本書圍繞陶瓷基複合材料強韌化與應用基礎問題展開,分別介紹和討論了陶瓷基複合材料的強韌化研究進展及其存在的問題,纖維種類、纖維絲束大小對強韌性的影響,界面相製備工藝對強韌性的影響,基體分佈和基體多元多層改性對強韌性的影響,塗層和塗層改性對強韌性的影響,環境因素與微結構單元的非線性耦合作用,以及微結構單元的協同作用及其強韌化機理等。
    本書的出版將為陶瓷基複合材料專業的研究生和相關研究人員及生產設計人員提供有益參考。

作者介紹
成來飛//張立同//梅輝

目錄
第1章  緒論
  1.1  引言
  1.2  陶瓷基複合材料的微結構單元
    1.2.1  增強纖維
    1.2.2  界面相
    1.2.3  基體
    1.2.4  塗層
  1.3  陶瓷基複合材料韌性的表徵
    1.3.1  KIC和斷裂功
    1.3.2  聲發射技術
  1.4  陶瓷基複合材料強韌性影響因素
參考文獻
第2章  纖維增強體與陶瓷基複合材料的強韌化
  2.1  引言
  2.2  纖維預製體結構參數
    2.2.1  纖維體積分數與模量
    2.2.2  纖維分佈方式
    2.2.3  纖維種類
    2.2.4  纖維損傷
  2.3  纖維種類與複合材料的強韌化
    2.3.1  纖維束複合材料的強韌性
    2.3.2  編織結構複合材料的強韌性
  2.4  纖維絲束大小與複合材料的強韌化
    2.4.1  纖維束複合材料的強韌化
    2.4.2  二維複合材料的強韌化
    2.4.3  三維複合材料的強韌化
    2.4.4  三維針刺複合材料的強韌化
  2.5  纖維模量與複合材料的強韌化
參考文獻
第3章  界面相與陶瓷基複合材料的強韌化
  3.1  引言
  3.2  界面相的作用
    3.2.1  界面相對滑移阻力的影響
    3.2.2  界面相對熱失配殘餘應力的影響
  3.3  PyC界面相與纖維束複合材料的強韌化
    3.3.1  PyC界面相與SiC/SiC纖維束複合材料的強韌化
    3.3.2  PyC界面相與C/SiC纖維束複合材料的強韌化
  3.4  PyC界面相厚度與編織結構複合材料的強韌化
    3.4.1  界面相厚度對無切口試樣彎曲特性的影響
    3.4.2  界面相厚度對單邊切口試樣彎曲特性的影響
    3.4.3  界面相厚度對強韌性測試結果分散性的影響
    3.4.4  熱處理對界面相厚度與強韌性關係的影響
    3.4.5  預製體結構對界面相厚度與強韌性關係的影響
    3.4.6  纖維種類對界面相厚度與強韌性關係的影響
  3.5  BN界面相與SiC/SiC纖維束複合材料的強韌化
    3.5.1  界面相厚度對拉伸特性的影響
    3.5.2  界面相熱處理對拉伸特性的影響
  3.6  界面相材料與SiC/SiC纖維束複合材料的強韌化
    3.6.1  PyC界面相對拉伸特性的影響
    3.6.2  PyC界面相厚度不同時的斷裂行為

  3.7  基於強韌化協同設計的界面相優化
參考文獻
第4章  基體與陶瓷基複合材料的強韌化
  4.1  引言
  4.2  基體微結構參數
    4.2.1  基體多元多層改性
    4.2.2  基體微裂紋與孔隙
  4.3  基體分佈與複合材料的強韌化
    4.3.1  基體在複合材料中的分佈特徵
    4.3.2  基體分佈均勻性對複合材料強韌性的影響
  4.4  SiC納米線改性與複合材料的強韌化
    4.4.1  顯微結構
    4.4.2  強韌性
    4.4.3  斷裂行為
  4.5  CVI-PyC基體改性與複合材料的強韌化
    4.5.1  CVI-PyC基體改性對顯微結構的影響
    4.5.2  CVI-PyC基體改性對強韌性的影響
    4.5.3  CVI-PyC基體改性對斷裂行為的影響
  4.6  PIP-SiC基體改性與複合材料的強韌化
    4.6.1  顯微結構
    4.6.2  強韌性
    4.6.3  斷裂行為
  4.7  RMI-C/SiC基體改性與複合材料的強韌化
    4.7.1  顯微結構
    4.7.2  拉伸性能
    4.7.3  壓縮性能
    4.7.4  彎曲性能
    4.7.5  層間剪切性能
    4.7.6  面內剪切性能
    4.7.7  衝擊性能
    4.7.8  斷裂韌性
  4.8  CVI-BxC陶瓷基體改性與複合材料的強韌化
    4.8.1  顯微結構
    4.8.2  彎曲強度與斷裂韌性
    4.8.3  拉伸性能
    4.8.4  剪切與壓縮性能
  4.9  Ti3SiC2陶瓷基體改性與複合材料的強韌化
    4.9.1  反應熔體浸滲生成Ti3SiC2的熱力學分析
    4.9.2  Ti3SiC2基體改性與C/C-SiC複合材料的強韌化
    4.9.3  Ti3SiC2基體改性與C/SiC複合材料的強韌化
  4.10  強韌化機理
    4.10.1  基體分佈均勻性的強韌化機理
    4.10.2  基體改性的強韌化機理
    4.10.3  基體功能劃分的多尺度強韌化機理
參考文獻
第5章  塗層與陶瓷基複合材料的強韌化
  5.1  引言
  5.2  塗層的作用
  5.3  SiC晶須塗層改性與複合材料強韌化
    5.3.1  顯微結構

    5.3.2  彎曲性能
    5.3.3  斷裂行為
  5.4  CNTs塗層改性與複合材料的強韌化
  5.5  EBCs塗層改性與複合材料的強韌化
    5.5.1  BSAS塗層與複合材料的強韌性
    5.5.2  Sc2Si2O7塗層與複合材料的強韌性
  5.6  塗層熱環境損傷修復與複合材料的強韌化
    5.6.1  製備裂紋缺陷的修復對強韌性的影響
    5.6.2  熱損傷裂紋缺陷修復對強韌性的影響
  5.7  強韌化協同設計的塗層優化
    5.7.1  塗層設計原則
    5.7.2  塗層修複原則
參考文獻
第6章  服役環境對陶瓷基複合材料強韌性的影響
  6.1  引言
  6.2  服役環境
    6.2.1  疲勞
    6.2.2  熱震/熱循環
    6.2.3  高溫氣氛氧化
    6.2.4  熱處理
  6.3  預疲勞處理與複合材料的強韌化
    6.3.1  複合材料的應力應變行為
    6.3.2  複合材料的強韌性變化
  6.4  氧化處理與複合材料的強韌化
    6.4.1  乾燥空氣環境氧化處理
    6.4.2  水氧耦合環境氧化處理
  6.5  熱處理與複合材料的強韌化
    6.5.1  熱處理對複合材料拉伸性能的影響
    6.5.2  熱處理對複合材料拉伸性能影響機制
    6.5.3  熱處理對複合材料彎曲性能的影響
    6.5.4  熱處理對複合材料彎曲強韌性影響機制
  6.6  熱循環處理與複合材料的強韌化
    6.6.1  不同環境氣氛下熱循環處理
    6.6.2  約束條件下熱循環處理
  6.7  測試條件與複合材料的強韌化
    6.7.1  試樣尺寸
    6.7.2  載入速率
  6.8  陶瓷基複合材料的環境自適應性
參考文獻
第7章  陶瓷基複合材料各結構單元協同作用與性能預測
  7.1  引言
  7.2  複合材料微結構單元協同作用與強韌化機理
    7.2.1  纖維和界面相協同作用與複合材料的強韌化
    7.2.2  纖維和基體協同作用與複合材料的強韌化
    7.2.3  塗層和基體協同作用與複合材料的強韌化
    7.2.4  環境因素協同作用與複合材料的強韌化
  7.3  纖維預製體結構與複合材料的強韌性
    7.3.1  纖維預製體的結構特徵
    7.3.2  二維複合材料的強韌化
      7.3.32.5  維複合材料的強韌化

    7.3.4  三維複合材料的強韌化
    7.3.5  三維針刺複合材料的強韌化
    7.3.6  強度統一關係
    7.3.7  不同預製體複合材料遲滯行為的對比
  7.4  單胞元法預測複合材料性能
    7.4.1  一維纖維束的單胞元微結構模型
    7.4.2  二維編織纖維束的單胞元微結構模型
    7.4.3  三維編織纖維束的單胞元微結構模型
    7.4.4  包含孔隙結構的單胞元微結構
    7.4.5  單胞元法預測複合材料力學性能
參考文獻

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