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現代製造技術(第2版高職高專十三五規劃教材)

  • 作者:編者:牛同訓
  • 出版社:化學工業
  • ISBN:9787122311672
  • 出版日期:2018/03/01
  • 裝幀:平裝
  • 頁數:225
人民幣:RMB 35 元      售價:NT$ 157.5
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內容大鋼
    牛同訓主編的《現代製造技術(第2版高職高專十三五規劃教材)》從現代製造技術的基本概念入手,主要闡述了現代製造技術的體系構成、工藝方法、管理理念、發展趨勢等知識。本書大量教學實例來自於生產實踐和研究成果,既有較強的理論性,又具有鮮明的實用性。主要內容包括:緒論、現代製造工藝技術、特種加工技術、自動化製造系統、現代生產與管理模式、面向可持續發展的綠色製造、現代製造技術與新型製造業的發展趨勢等,並提供應用案例及配套的電子教案等輔助教學資源。
    本書可作為高職高專院校機械類、近機類專業教材,也可供相關專業教師、工程技術人員和科研人員參考。

作者介紹
編者:牛同訓

目錄
第1章 緒論
  1.1 現代製造技術的內涵
    1.1.1 現代製造技術的定義
    1.1.2 現代製造技術的內涵及其組成技術
  1.2 現代製造技術的構成
    1.2.1 現代製造技術的分類
    1.2.2 現代製造技術的體系結構
  1.3 我國現代製造技術發展現狀
  1.4 本課程的主要內容和學習方法
  習題與思考題
第2章 現代製造工藝技術
  2.1 超高速切削技術
    2.1.1 超高速切削技術的內涵
    2.1.2 超高速切削技術的特點
    2.1.3 超高速切削技術的應用
    2.1.4 超高速切削加工的關鍵技術
  2.2 高效磨削技術
  2.3 精密和超精密加工技術
    2.3.1 精密和超精密加工方法及其分類
    2.3.2 金剛石刀具超精密切削加工
    2.3.3 精密和超精密磨削加工
  2.4 微細加工技術
    2.4.1 微細加工技術的概念和特點
    2.4.2 常用的微細加工工藝
    2.4.3 納米加工技術
  2.5 快速製造技術
    2.5.1 快速製造的定義與特點
    2.5.2 快速製造工藝方法
    2.5.3 快速製造技術的應用
  2.6 應用案例
    2.6.1 超高速切削技術應用案例
    2.6.2 超精密加工技術應用案例
    2.6.3 微細加工技術應用案例
    2.6.4 快速製造技術應用案例
  習題與思考題
第3章 特種加工技術
  3.1 概述
    3.1.1 特種加工的產生和發展
    3.1.2 特種加工的分類
    3.1.3 特種加工的工藝特點與應用
  3.2 電火花加工
    3.2.1 電火花加工的特點及應用
    3.2.2 電火花加工的常用術語與符號
    3.2.3 電火花加工的類型
    3.2.4 電火花加工的基本規律
    3.2.5 電火花加工機床
    3.2.6 電火花成形加工
    3.2.7 電火花線切割加工
  3.3 電解加工和電解磨削
    3.3.1 電解加工的特點及應用

    3.3.2 電解磨削的特點及應用
  3.4 激光加工技術
    3.4.1 激光加工及其設備
    3.4.2 激光加工工藝及其應用
  3.5 其他特種加工
    3.5.1 電子束加工
    3.5.2 離子束加工
    3.5.3 超聲波加工
    3.5.4 水射流切割
    3.5.5 磨料噴射加工
    3.5.6 化學加工
  3.6 應用案例
    3.6.1 冷沖模的電火花加工要點
    3.6.2 排孔、小方孔篩網的特種加工
  習題與思考題
第4章 自動化製造系統
  4.1 柔性製造系統
    4.1.1 概述
    4.1.2 FMS的組成
    4.1.3 FMS的分類與應用
    4.1.4 FMS的發展
  4.2 電腦集成製造系統
    4.2.1 概述
    4.2.2 CIMS的組成與體系結構
    4.2.3 CIMS的現狀與發展
    4.2.4 CIMS在企業的實施方法
  4.3 智能製造系統
    4.3.1 智能製造系統的內涵
    4.3.2 智能製造系統的關鍵技術
    4.3.3 智能製造系統的架構
  4.4 應用案例
    4.4.1 帶自動輸送刀具的箱體零件加工
    4.4.2 電腦集成製造系統應用實例
    4.4.3 智能製造系統在飛機裝配中的應用
  習題與思考題
第5章 現代生產與管理模式
  5.1 成組技術(GT)
    5.1.1 成組技術原理與相似性
    5.1.2 零件的分類編碼系統
    5.1.3 零件分類成組
    5.1.4 成組技術的應用
  5.2 電腦輔助工藝過程設計(APP)
    5.2.1 CAPP的基本概念
    5.2.2 CAPP系統中零件信息的描述
    5.2.3 CAPP系統的類型及應用
    5.2.4 國內常用的CAPP軟體
  5.3 精益生產(LP)
    5.3.1 精益生產的特徵與體系
    5.3.2 精益生產的應用
  5.4 敏捷製造(AM)

    5.4.1 敏捷製造的內涵及特點
    5.4.2 敏捷製造的關鍵技術
    5.4.3 實施敏捷製造的流程
  5.5 並行工程(CE)
    5.5.1 並行工程的概念
    5.5.2 並行工程的特點及效益
    5.5.3 並行工程的關鍵技術
    5.5.4 並行工程的發展和應用
  5.6 虛擬製造(VM)
    5.6.1 虛擬製造的產生與發展
    5.6.2 虛擬製造技術的內涵
    5.6.3 虛擬製造的關鍵技術
    5.6.4 虛擬製造的應用與發展
  5.7 應用案例
    5.7.1 成組技術在瀋陽第一機床廠的應用
    5.7.2 開目CAPP在上海鍋爐廠的應用
    5.7.3 精益生產在我國衛星生產集成化中的應用
    5.7.4 面向敏捷製造的產品快速設計
    5.7.5 鐵路貨車產品開發並行工程
    5.7.6 虛擬製造在汽車覆蓋件模具製造中的應用
  習題與思考題
第6章 面向可持續發展的綠色製造
  6.1 綠色製造
    6.1.1 綠色製造的概念、內涵與發展
    6.1.2 綠色製造的內容體系
  6.2 綠色設計
    6.2.1 綠色設計的實施過程
    6.2.2 綠色設計與傳統設計的區別
    6.2.3 綠色設計的環境協調原則
    6.2.4 生命周期評價
    6.2.5 面向產品生命周期的設計
  6.3 清潔生產
    6.3.1 節省材料技術
    6.3.2 節省能源技術
    6.3.3 環境友好技術
  6.4 再資源化技術
    6.4.1 拆卸工藝及工具
    6.4.2 再製造工程
    6.4.3 材料再資源化技術
    6.4.4 逆向物流技術
  6.5 綠色製造應用案例
  習題與思考題
第7章 現代製造技術與新型製造業的發展趨勢
  7.1 現代製造技術的發展趨勢
    7.1.1 高速高效加工領域發展趨勢
    7.1.2 超精密加工領域發展趨勢
    7.1.3 微納製造領域發展趨勢
    7.1.4 特種加工技術領域發展趨勢
    7.1.5 未來製造系統的發展趨勢
  7.2 「互聯網+製造業」發展趨勢

    7.2.1 國外「互聯網+製造業」的主要模式
    7.2.2 「互聯網+」給中國製造業帶來的新變化
    7.2.3 中國「互聯網+製造業」的未來展望
  習題與思考題
參考文獻

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